Линия разлива в бутылку

1. СТАНЦИЯ ВЫДУВА БУТЫЛОК (101207.SIAP.01)

Объем бутылки

1 л

0,5 л

Номинальная производительность

6400 бут/час

6600 бут/час

Указанная производительность относится используемого РЕТ и зависит от дизайна бутылки и качества материала.

Выдувная машина с вытяжкой в комплекте с:

  • система подачи преформ с бункером
  • разгрузочный конвейер
  • комплект быстроизнашивающихся деталей

1.1 1 комплект выдувных форм на круглую бутылку 1,0 л (горловина 0=38 мм)

1.2 1 комплект выдувных форм на круглую бутылку 0,5 л (горловина 0=38 мм)

1.3 Охладитель

1.4 Компрессор высокого давления 610 Нм/час в комплекте с осушителем, охладителем и емкостью высокого давления.

1.5 Микрофильтр (10 нм)

1.6 Система повторного использования воздуха высокого давления

1.7 Опрокидыватель преформ

1.8 Тележка для замены выдувных форм

2. ОРИЕНТАТОР БУТЫЛОК (при необходимости)

Для выравнивания бутылок и установки их на конвейер в правильном порядке используется ориентатор роторного типа. Для разных форматов бутылки имеется комплект сменной оснастки. Время перехода с одного формата бутылки на другой составляет около 10-15 мин.

ВНЕШНИЙ ВИД СИСТЕМЫ ОРИЕНТАЦИИ БУТЫЛОК

ВИД ВНУТРЕННЕЙ ЧАСТИ ОРИЕНТАТОРА БУТЫЛОК

Конструкция ориентатора предусматривает надежную работу и простоту обслуживания.
Бутылки подаются из засыпного бункера наверх ориентатора автоматизированным конвейером. Подача бутылок происходит при срабатывании датчика малого количества бутылок в выравнивающем барабане.
Выровненные бутылки выставляются на пневмоконвейер, где создается разряжения в донной зоне бутылок во избежание их падения во время перемещения.
Для создания разряжения используется мощный вентилятор, монтируемый в отдельном корпусе.

В состав входит:

  • элеватор загрузки бутылок в ориентатор с бункером 200 л;
  • система отбраковки упавших бутылок;
  • пневмоконвейер для транспортировки выровненных бутылок;
  • электрошкаф.

3. СИСТЕМА ПОДАЧИ БУТЫЛОК НА ТРИБЛОК

Разрабатывается исходя из расстановки оборудования на площадке Заказчика.

4. ТРИБЛОК РОЗЛИВА МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ В БУТЫЛКУ (11485/11-mb)

Предназначен для проведения ополаскивания, заполнения молочными продуктами и закупоривания пластиковыми пробками PET-бутылок

Модель “ BM FL  24 / 20 / 4 VP “

Оборудование состоит из:

  • Ополаскивающее устройство с  24 захватами
  • Устройство для розлива с 20 расходомерами
  • Устройство для навинчивания крышек с 4 головками

 

Основные характеристики:

  • Продукция для розлива                   молоко и питьевой йогурт
  • Способ ополаскивания                     водой
  • Система розлива                               электронная с измерителями расхода
  • Температура розлива                       окружающей среды
  • Тип бутылок                                       пластиковые цилиндрические, 1л.
  • Тип крышек                                        пластиковые навинчивающиеся
  • крышки с предварительно нанесенной резьбой
  • Диаметр бутылки (мин/макс.)        40 мм. –  105 мм.
  • Высота бутылки (мин/макс.)           150 мм. –  350 мм.
  • Объем выпуска                                 3000 бутылок объемом 1 л в час 

Технические характеристики:

  • Электрооборудование                            :           SIEMENS / MOELLER / SCHNEIDER
  • ПЛК                                                                       :           SIEMENS
  • Пневматические устройства                  :           FESTO / SMC / PNEUMAX
  • Редукторный электродвигатель            :           MOTOVARIO
  • Напряжение                                             :           400 В, 3 PH + N + T

Технические сведения:

  • Параметры ленты транспортера           :           100 x 100 мм. 
  • Расстояние от ленты транспортера до пола:   950 ± 50 мм. 
  • Ширина цепи                                           :           82,5 мм. 
  • Впускной клапан                                      :           Ø 15 мм. 

Общие характеристики оборудования:

  • Конструкция машины изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 304 и помещена на регулируемые по высоте опоры из износостойкого материала.
  • Защита выполнена из нержавеющей стали марки AISI 304 в соответствии с нормами CE по безопасности.
  • Роторы трансмиссии выполнены из нержавеющей стали.
  • Детали в контакте с продуктом выполнены из стали AISI 304.
  • Оборудовано устройством для сбора случайно пролитого продукта.
  • Электродвигатель оборудован автоматическим регулятором скорости.
  • Устройства защиты останавливают машину в случае проблем на зубчатом колесе для того, чтобы не повредить какие-либо бутылки.
  • Электропанель, выполненная из нержавеющей стали, с системой низкого напряжения, размещена сбоку машины.
  • Все устройства, связанные с переносом и перемещением бутылок, изготовлены из полиэтилена высокой плотности для обеспечения минимального износа и абсолютно бесшумного функционирования.
  • Конвейер для перемещения бутылок полностью изготовлен из нержавеющей стали.
  • Направление вращения машины слева направо (по часовой стрелке).
  • Укомплектована электронными фотоэлементами, размещенными на входе и на выходе, в случае проблем или не поступления бутылок, машина останавливается.
  • Защита и датчики соответствуют нормам ЕС. Устройства защиты останавливают машину, не давая бутылкам и машине повреждаться.
  • Машина поставляется с руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию.
  • Управление оборудованием осуществляется с помощью сенсорной ПЛК панели PRO-FACE.
  • Машина укомплектована винтом подачи на входе.
  • Машина оснащена одним комплектом зубчатого колеса и винтом подачи, подходящим для обслуживания бутылок одного размера и крышек одного размера.
  • Применяется электрическое регулирование высоты установки для станции ополаскивания.
  • Применяется электрическое регулирование высоты установки для станции розлива.
  • Применяется электрическое регулирование высоты установки для станции навинчивания крышек на бутылки.

 

СТАНЦИЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ:

  • Включает систему впрыскивания для разовой обработки с неподвижными соплами.
  • Бутылки переворачиваются вверх дном с помощью поворотного устройства, которое обеспечивает их правильное позиционирование над соплами для ополаскивания.
  • Механизм впрыскивания укомплектован электроклапаном и устройством регулирования давления.
  • Захваты выполнены из нержавеющей стали AISI 304 с двойным раскрытием для захвата бутылок.
  • Устройство “нет бутылки – нет впрыскивания”: если бутылка отсутствует, машина не начнет работать.
  • Набор пробок для одного размера бутылок.

СТАНЦИЯ РОЗЛИВА:

  • Радиальная концепция машины.
  • Коллектор с 20 каналами для распределения продукта.
  • Группа наполнения с 20 электронными расходомерами, управляемыми ПЛК.
  • “Индукционные” расходомеры, подходящие для наполнения молоком и другими подобными свободнотекучими продуктами.
  • Дозирующий клапан специально разработан для пенных жидкостей.
  • Центрирующее устройство для горлышек бутылок.
  • Сопла розлива в антикапельном исполнении. 
  • Устройство “нет бутылки – нет розлива”, в случае, если бутылка отсутствует, машина не начнет работать.
  • Автоматическая мойка, управляемая с помощью ПЛК.

СТАНЦИЯ ЗАКУПОРИВАНИЯ НАВИНЧИВАЮЩИМИСЯ КРЫШКАМИ:

  • Автоматическое устройство подачи крышек, установленное на верхнюю часть машины, с диаметром 500 мм. Работает с низким уровнем шума.
  • Установка оборудована датчиками уровня крышек, а также звуконепроницаемым кожухом.
  • На направляющей для подачи крышек из нержавеющей стали AISI 304 расположены датчики, сигнализирующие об отсутствии крышек.
  • Головка для  закупоривания колпачками, изготовленная из нержавеющей стали AISI 304 с 4 небольшими манипуляторами, оснащенными устройством “нет крышек – нет завинчивания”.
  • Устройство “нет бутылки – нет завинчивания”, в случае, если бутылка отсутствует, машина не начнет работать.

4.1 Дополнительное оборудование для смены размера бутылок

Один набор зубчатого колеса и винтов подачи для бутылок цилиндрической формы

4.2 Дополнительное оборудование для смены размера крышек

4.2.1 Зубчатое колесо для крышек

4.2.2 Направляющая подачи крышек и головка для захвата крышек

4.2.3 Четыре закручивающих головки для пластиковых навинчивающихся крышек

4.2.4 Оснастка для устройства pick-and-place

4.3 Другое дополнительное оборудование

4.3.1 Оснастка для CIP-мойки, управляемая с помощью сенсорной панели

4.3.2 Распределительный коллектор CIP

4.3.3 Лампа UV для стерилизации крышек

4.3.4 Полностью закрытый корпус (со встроенным ламинарным фильтром)

4.3.5 Насос подачи продукта в балансный бак

4.3.6 Устройство для двойной обработки ополаскивающего устройства

4.3.7 Элеватор для крышек с баком 150 л

4.3.8 Устройство типа “взять-положить” для пластмассовых крышек на устройстве для станции укупорки

4.4 Конвейерные системы:

4.4.1 Привод для ленточного конвейера

4.4.2 Поворотный стол для погрузки пустых бутылок, диаметр 800 мм

5. УСТАНОВКА ОЗОНИРОВАНИЯ ВОДЫ ДЛЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ

Предназначена для обогащения воды генерируемым озоном.
Подача озона регулируется от 1 до 15 мг/л.
Позволяет дезактивировать до 99,9999% вирусов, бактерий, спор и прочих патогенных микроорганизмов.

6. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭТИКЕТИРОВЩИК (ЭТИКЕТКА ТИПА SLEEVE/РУКАВ 74/11)

Автомат для нарезания этикеток из PVC или PET плёнки и усаживания их на контур цилиндрических поверхностей пластиковых бутылок ULISSE 6000 включает:

  • рама полностью выполнена из нержавеющей стали;
  • приводные ролики подачи для  "высокочастотной" вставки, с автоматическим открытием и регулировкой;
  • ролики для подачи рулона с автоматическим открытием и регулировкой;
  • автоматическое управление резки по регистрам и движением этикетки;
  • головка с вращающимися ножами;
  • электронные карты для высокоскоростной вставки;
  • синхронизирующий мотор для высокоскоростной вставки;
  • бесконтактный мотор для разматывания рулона плёнки с переменной скоростью;
  • фотоэлектрические ячейки на входе для увеличения скорости;
  • фотоэлектрические ячейки очереди на выходе;
  • панель управления с PLC OMRON выполнена из нержавеющей стали;
  • система безопасности в соответствии нормативам СЕ;
  • фотоэлектрические ячейки для регулировки длины плёнки.

Для оптимальной производительности машины контейнер должен быть сухим и, толщина этикеток должна быть 45-70 микрон, а также термоусадка должна проводиться при высокой температуре.

6.1 Устройство позиционирования этикеток по фотометке – включено.

6.2 Термоусадочный паровой туннель, модель TVP4SE:

  • N. 3 устройство впрыска пара с клапанами плавной регулировки;
  • N. 6 ячейки впрыска пара с расширительными соплами;
  • регулируемый держатель ячеек;
  • труба отвода конденсата;
  • N. 1 управляемый вентилятор для удаления лишнего пара;
  • электронная регулировка и постоянный контроль температуры в туннеле;
  • N. 1 устройство для нагрева пара (электрический нагрев);
  • визуализация на дисплее настроек температуры в туннеле;
  • визуализация текущий температуры в туннеле;
  • Датчик температуры туннеля
  • N. 3 манометры для регулировки давления на разных стадиях;
  • клапан отсечения для отключения подачи пара из основной линии (Spirax Sarco);
  • отделитель конденсата и ловушка (Spirax Sarco);
  • регулятор давления и манометр (Spirax Sarco);
  • стеклянные дверцы;
  • рама полностью выполнена из нержавеющей стали;
  • N. 1 панель управления в нержавеющем корпусе.

6.3 Ленточный конвейер из нержавеющих частей имеет:

  • регулируемую ширину бортиков;
  • транспортная цепь K 325 из нержавеющей стали;
  • N. 1 редуктор, управляемый преобразователем частоты;
  • ножки;
  • предполагаемая длина 7м.

Дополнительное оборудование для изменения размера или формата бутылки (шкив, оправки)

КОМПОНЕНТЫ:

  • Контакторы и кнопки                                   TELEMECANIQUE
  • Дисплей сенсорная панель                        OMRON
  • ПЛК                                                                OMRON
  • Преобразователь частоты                          OMRON
  • Датчики / фото ячейки                                OMRON
  • Пневматика                                                  SMC
  • Оборудование линии пара                        SPIRAX SARCO

Детали машины

  • Макс. диаметр контейнера                        110мм
  • Мин. диаметр контейнера                         40мм
  • Макс. высота контейнера                           270мм
  • Мин. высота контейнера                            60мм
  • Электрическое питание                               400 В – 50Гц
  • Электрические соединения                        3фазы+нейтраль+заземление (3F+N+T)
  • Номинальная мощность установки           13КВт
  • Подача воздуха                                            6 бар
  • Соединение воздуха                                   ø 8-6 мм
  • Расход воздуха                                             80 НЛ/мин
  • Подача пара                                                 > 4 бар
  • Соединение пара                                         n.1 ; ¾ ”
  • Макс. потребление пара                             300 кг/ч
  • Вытяжка пара                                               ø 114,3мм

6.2 Парогенератор модели TH200 (метановый газ) – 200 кг/час.

Включает:
Двойная внутренняя обшивка с воздушной прослойкой 50 мм
- внешняя обшивка из нержавеющей стали
- датчик уровня с фланцевым креплением
- электрощит CEI EN 60204-1
- концевой выключатель замка дверцы
- регулятор уровня с 3 электронными датчиками
- тройной регулятор давления
- исключения из сертификата о разрешенном использовании
- питающий насос  PK 200
- горелка не включена
В комплекте:
- устройство сверхнагрева пара
- бак из нержавеющей стали 300 л с электронным регулятором уровня
- газовая горелка двухступенчатая с клапаном, модель Riello 140 000 ккал/ч

7. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭТИКЕТИРОВЩИК (БУМАЖНАЯ КРУГОВАЯ ЭТИКЕТКА) модель UNO WA SUPER

Оборудована:
1 (одна) станция наклеивания этикеток с помощью жидкого клея.

Рама оборудования

  • Прочная, антивибрационная  и поглощающая шум конструкция;
  • Тяжёлый верх плоской рамы выполнен из углеродистой стали обработанной на станке;
  • Опора рамы выполнена из сваренных профилей из углеродистой стали, с регулируемыми по высоте ножками на пятаках с резиновыми демпферами;
  • Верхняя поверхность стола, боковые смотровые дверцы и боковые поверхности рамы выполнены из листов нержавеющей стали Aisi 304.

Коррозионная устойчивость

  • Широкое применение устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь, сплавы без чёрных металлов, пластика и т.п.;
  •  Части машины окрашены защитной и анти корозийной краской. Стандартный цвет: RAL 9006 - серый.

Конвейер для контейнеров

  • Закрытая секция конвейерного канала, состоящего из износоустойчивых пластиковых роликов и направляющих скольжения (стандартная длина: 3,5 метра);
  • Конвейерная лента настольного типа выполнена из дерлина;
  • Боковые направляющие, изготовленные из нержавеющей стали и пластика, возможно регулировать по ширине и высоте в зависимости от размеров контейнеров.

-    Устройство блокировки подачи продукта на входе.
Автоматически останавливает поток контейнеров при входе в машину по причине чрезмерного накопления их на выходе (сигнал от фотодатчиков, расположенных на конвейере выгрузки) или по причине другой аварийной ситуации.

  • Высота конвейера: 1000 +- 50
  • Шнек делитель: разделят контейнеры друг от друга.

    Пластик с низким коэффициентом трения.
Устройство остановки в связи с затором.
Горизонтальная стыковка для облегчения смены объёма.
Привод машины и трансмиссия

  • Главная коробка редуктора червячного типа, смазывается смазкой “long-life”.

Главный электромотор с регулированной скоростью с помощью преобразователя частоты.
Станция наклеивания холодным клеем.

  • Станция наклеивания целиком установлена на пересечении направляющих скольжения (х у движение), что обеспечивает максимальную точность позиционирования этикетки на контейнере;
  • Подстройка возможна также во время работы;

-   Магазин этикеток, подача этикеток происходит при помощи алюминиевого ролика с клейким профилем, узлом подачи и захватывающим барабаном.
-    Захватывающий барабан.
Этикетки захватываются и переносятся с помощью стальных захватов с компенсационной пружиной.
Клей высасывается напрямую из бака  пневматическим насосом типа “C 7”, разработанного насосом BRB GLOBUS, и перекачивается на клейкий ролик.

  •  Микрометрический регулятор для регулировки толщины плёнки клея;
  • Автоматический пневматический дозатор клея на ролик приклейки, в зависимости наличия контейнера (Нет бутылки – нет клея)
  • Нагреватель клея с электронным контролем.

Шкивы, ремни и ролики узла натяжения изготовлены из специальной кислотостойкой резины.

Система управления машины.

  • Регулировка скорости с помощью потенциометра и инвертора.
  • Пневматический узел состоит из регулятора давления, фильтра воздуха и узла смазки воздуха.
  • Встроенная (под рамой машины) главная электрическая панель, IP 54
  • Все электрические и пневматические управляющие и силовые контуры выполнены в соответствии с последними международными стандартами.(CE Standard);

            Питание:  400В +N + G +/-10%,50/60 Гц 
            Постоянное питание управления:  24 В

  • Все элементы управления и контроля статуса/ сигнальные лампы расположены на единственной панели оператора.
  • Стандартные кнопки лампы Telemecanique
  • Кнопка (грибовидной формы) для аварийного отключения машины находиться в легкодоступном для оператора месте;

Защитные щитки

  • Защитные щитки из нержавеющей стали Aisi 304 с  вставленными окошками Plexiglas расположенны по всему периметру машины. Открывающиеся двери оснащены микро контакторами для незамедлительного отключения машины в случаи открытия во время работы.
  • Быстрая смена этикетки/формата контейнера (бысто фиксирующее устройство);
  • Минимальные требования по уходу и смазке;
  • Мотор конвейера синхронизируется со скоростью этикетировочной машины с помощью преобразователя частоты

Запасные части включённые в базовый комплект машины:
Комплект запчастей для одной бутылки цилиндрической формы с обертыванием бумажной этикеткой

7.1 Дополнительные форматы (уточнить после проверки чертежа)

замена деталей для дополнительной бутылки и этикетки:
регулировочный винт,1 разглаживающая стенка,1 магазин этикеток,1 алюминиевого ролика с клейким профилем

7.2 Автоматическая работа машины, контролируемая  PLC  (PANASONIC) с кнопками и сенсорной панелью;

8. СТРУЙНЫЙ ПРИНТЕР-ДАТИРОВЩИК модель VideoJet 1210

IP55, кабель 3 м
Датчик (EZ-Pro Proximity fiber)*
Промывочная емкость 250мл
Держатель печатающей головки
Чернила черные
Растворитель
Растворитель для промывки
Интерфейсная плата PCB1 для вывода на линию сигнала аварии
7-пин разъем

9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ БУТЫЛОК В ТЕРМОУСАЖИВАЕМУЮ ПЛЁНКУ ECAS 700 + T7040

 
Продукт:          Цилиндрические пластиковые бутылки

Время на смену размера = 20-30 минут.
Необходимо заменить «входной» конвейер при смене бутылки или формата.

Формат упаковки               :  по выбору Покупателя
Тип обёртывания                 : полное обёртывание в спаянную плёнку
Используемая плёнка          : полиэтиленовая плёнка для обёртывания и  термоусадки.
Опора                                    : картонная подложка
Производительность машины:      6000 бутылок/час

До подтверждения предложения мы оставляем за собой право увидеть образцы бутылок.

-макс. размеры упаковки : длина 310 – ширина 500 – H=380 mm.
Машина выполнена на окрашенной раме и состоит из следующих компонентов:

- усиленная,  состоящая из звеньев  входная лента конвейера с регулируемыми  направляющими – скорость ленты управляется преобразователем частоты;
- усиленный модуль для выравнивания бутылок во время фазы подачи;
- датчики продукта для определения типа заполнения линии высокими или низкими бутылками;
- двойной пневматически приводной разделительный механизм для разделения групп продукта;
- приводимый в движение цепью узел перемещения продукта,  через щёки склейки, контролируется электроникой.
- длина плёнки, разматываемой с верхнего рулона, контролируется электроникой и программируется с контрольной панели;
- нижний рулон разматывается под силой тяжести и натяжением и останавливается электромагнитным тормозом;
- пневматическая щека склейки 700 мм шириной для нагрева плёнки, обрезания и склейки. Поверхность, контактирующая с плёнкой во время прижима, имеет вставки из тефлонового покрытия;
Максимально возможная ширина плёнки 650 мм.
Максимальное расстояние между метками склейки 650 мм.
- нижняя подвижная, пневмоуправляемая отрезная планка;
- система управления осуществляется с помощью PLC;
- контрольная панель оснащена дисплеем;
- звуковой сигнал, срабатывающий  по окончанию плёнки;
- система безопасности соответствует нормам EC;
- машина устанавливается на регулируемые ножки.

ТУНЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОУСАДКИ Т 70-40
- размеры крышки туннеля: длина 2200мм x ширина 700 мм x  H. 420 мм;
- конвейер через туннель,  скорость регулируется с помощью преобразователя частоты;
- скорость конвейера: от 6 до 15 м/мин, мотор 0,37 кВт;
- температура внутри туннеля: до 240° C, регулируется двумя температурными регуляторами и отображается на панели управления;
- вентилятор, охлаждающий упаковку, установлен на выходе из туннеля;
- мотор охлаждения 0,25 кВт;
- мотор вентилятора 0,55 кВт
- электронная панель управления;
- мощность нагревателей 24 кВт;
- система аварийного останова изготовлена по стандартам ЕС;
- машина устанавливается на ножки.

Возможность упаковки
Типичные продукты для упаковки на этой модели: все типы цилиндрических продуктов, таких как бутылки, банки, консервы. Не использовать для упаковки одной единицы продукта. Машина разработана для  работы в автоматическом режиме линии Заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ :
- мин. высота от пола                                  950 мм.
- цвет рамы                                                  цвет слоновой кости RAL 1013
Кабинет управления                                 серый RAL 7032
- электрическое питание                            400 В. 3 фазы - 50 Гц + централь.
- вспомогательное напряжение                24 В постоянного напряжения
- мощность                                                   туннель 26 кВт.  - полная 29 кВт
- подача сжатого воздуха                           6 бар
- расход сжатого воздуха                            16 Нл/цикл

- Техническая документация                     Руководство использования и обслуживания.
Электрические диаграммы.
Каталог запасных частей.
Распечатка программы ПЛК.

- Плёнка для использования                     Полиэтиленовая термоусадочная плёнка
Толщина плёнки 35/120 мкм
Максимальный диаметр рулона Ø 350 мм.
Максимальная ширина рулона : 650 мм.

Включённые опции :

  • Специальный пневмотолкатель и входной конвейер;
  • Вертикальный прижим для стабильности продукта
  • Удлиненный туннель
  • Пневмо-эвакуатор продукта при аварийной остановке
  • Русскоязычный дисплей

Стандартные компоненты

PLC

SIEMENS (S7- CPU 224)

Моторы

ICME - CHIARAVALLE

Редукторы

BONFIGLIOLI

Пневматические фильтры

SMC

Пневматический цилиндр

SMC

Электромагнитный клапан

SMC

Частотные преобразователи

OMRON

Устройства блокировки дверей

ROCKWELL

Выносная панель управления

SIEMENS

Автоматические выключатели

SIEMENS

Реле тока

SIEMENS

PILOT-LIGHTS D. 22,5

TELEMECANIQUE

Кнопки

TELEMECANIQUE

Селекторные кнопки ,D.22,5

TELEMECANIQUE

Терминалы

WEIDMUELLER

Фотоячейки

DATASENSOR - SICK

Бесконтактные переключатели

P + F

Автоматические переключатели

PIZZATO

Защита

PMA

Коробки подключения

PMA

Ремни

HABASIT - SIEGLING

Электронная панель           

CEB – CEPI

9.1 Только акустическо-визуальной сигнализацией о малом остатке пленки с фотодатчиком

9.2 Электротельфер для подъема рулона плёнки на верх

9.3 Особая высота машины от пола (отличная от 850 мм)

9.4 Инвертер для мотор-редукторов

9.5 Устройство контроля фотометки на упаковочной плёнке<

9.6 Рольганг 1 м

9.7 Рольганг 2 м

10. УКЛАДЧИК БРИКЕТОВ С БУТЫЛКАМИ НА ПОДДОН (ПАЛЛЕТАЙЗЕР)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- вид продукции

: упаковки бутылок в термоусадочной пленки

- габариты пустого поддона

: 1200 x 1000 x 150 мм

- размеры листа картона (прослойки)

: 1200 x 1000 x 3 мм (картон)

- размеры листа картона (для пустых паллет)

: 1200 x 1000 x 3 мм (картон)

-макс. высота паллеты:

:1500 мм (включая поддон)

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

ОКРУЖАЮЩИЕУСЛОВИЯ

- темп.окр.среды

: - 5 °C + 40°C

- влажность

: макс. 80% RH при 15° C

КЛАССЗАЩИТЫ

-IP 54 в соответствии с правилами CEI/UNEL.

 

- В соответствии со стандартом ЕС для машинного оборудования СЕ 89/392

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

- напряжение питания                    

: 400 В÷50 Гц + без нейтрали +заземление

- вход/выход

: 24 В пост.ток

- переключатели, реле

: 24 В пост.ток

- сжатый воздух

: 6 бар

ПОКРАСКА

-краска

: нитросинтетика

-цикл

: антикоррозийная, матовая, цвета перечислены далее

ЦВЕТА

-фиксированные рамы

: серый

RAL 7032

-подвижные конструкции   

: желтый

RAL 1007

-электрощиты и распределеительные щиты

: серый

RAL 7035

-Защитные устройства

: серый

RAL 7032

-цепной транспортер           

: желтый

RAL 1007

-двигатели, варианторы, редукторы

: стандартный цвет BONFIGLIOLI

-материал SEW

: стандартный  SEW серый

ТИП ПОКРЫТИЯ КОВЕЙЕРОВ ДЛЯ ЯЩИКОВ И ПАЛЛЕТ

- фиксированные рамы

: гальванизиварованы/окрашены в серый RAL 7032

- цепной транспортер

: желтый

RAL 1007

- опоры

: серый

RAL 7032

СПИСОК ПРИМЕНЯЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ

-  обычные моторы  

: различные

- самотормозящие моторы

: MGM - (SEW)*

- инверторы

: Télémecanique–Siemens serie Micromaster   440* Lenze*– (Danfoss)*( Omron)*

- редукторные шестерни

: Bonfiglioli (SEW)*

- регуляторы скорости         

: Motovario – Bonfiglioli (SEW)*

- ролики

: Rulmeca – Tecnorulli

- ремни          

: Extramultus – Habasit

- воздушные фильтры

: Festo

- Пневмоцилиндры

: Festo

- Електроклапаны

: Festo

- электропанели

: Various

- переключатели напряжения     

: Klockner Moeller

- контакторы и термореле  

: Siemens

- автоматические выключатели

: Siemens

- вспомогат. контакторы

: Siemens

- держатели предохранителей/     

: Siemens

-  трансформаторы

: Various

- программируемый логический контроллер

: Siemens S7

- вспомогательные реле 24 В пост. ток

: Omron

- таймеры

: Omron

- переключатели

: Télémécanique

- нажимные кнопки 

: Télémécanique

- сигнальные лампочки

: Télémécanique

- звуковая сигнализация

: Sirena

- световая сигнализация

: Télémécanique

- клеммы

: Weidmuller

- фотоэлементы

: Sick

- колпачки фотоэлементов

: Sick/Reer

- реле защиты

: Pilz

- электромеханические предельные переключатели

: Omron

- магнитные датчики

: Balluff

- аварийные выключатели

: Schmersal

- кодирующие устройства

: Sick/Stegmann

- аварийные выкл. моторов

: Klockner Moeller

- стальные кабелеукладочные короба

: Gamma - P – Blu

- термостойкие кабеля

: CEI 20/22 rules

- кабели монтажные

: Stendalto

- буквенно-цифровая клавиатура  

: Siemens OP.03(*)OP7(*) - TP177 (Touch Screen B/W)(*)

- кондиционер

: Kelvin (позапросу)

- насос смазки

: поставляется отдельно

(*) выбрано компанией Clevertech/

 

ОПИСАНИЕ
Автоматический паллетайзер для укладки на поддон упаковок мод. AC/310,состоящий из:
-    двухскоростной ленточный конвейер (1500 мм) для создания дистанции между упаковками и их подсчета
-    магазин пустых поддонов

  • моторизованный рольганг для транспортировки пустых поддонов (4000мм) из магазина в зону укладки (управление частотным инвертором)
  • устройство точной установки поддона с пневмопозиционированием;
  • центральная подъемная конструкция (управление частотным инвертором);
  • площадка перемещения и разгрузки слоя (управление частотным инвертором)
  • парашютное устройство безопасности
  • рольганг для формирования рядов с устройством предформированием слоя (управление частотным инвертором);
  • 2 пневмоблокировщка коробок;
  • устройство разворота коробок на 90°;
  • защитное ограждение и блокировка на фотоэл-х по нормам ЕС;
  • панель управления, состоящая из PLC и цифро- текстового дисплея;
  • внешние электро-пневматические подключающие устройства;

10.2 Автоматический укладчик межслойных листов

10.3 Автоматическая система смазки с насосом LINCOLN

10.4 Система удаленного обслуживания

11. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОБМОТЧИК ЗАГРУЖЕННЫХ ПОДДОНОВ

Модель TOSA 095” с поворотным столом.

  • Габариты паллеты:                    800 x 1200 мм                                  
  • Макс.высота паллеты:               2000 мм
  • Макс.вес паллеты:                     1000 кг
  • Сторона паллеты, направленная по ходу движения:                      сторона 800 мм на приводном роликовом конвейере.

-     Производительность установки:         30-40 пал./час в зависимости от скорости конвейера, кол-ва обертываний пленкой, высоты паллеты

Данная машина производит один цикл обертывания паллеты в пленку, причем паллета вращается на поворотном столе с помощью роликового конвейера.

УСТАНОВКА СОСТОИТ ИЗ:
- корпус из нержавеющей стали
- поворотный стол с роликовым конвейером - ролики Ø 89 мм - уровень 175 мм
Диаметр вращения: 1910 мм
- оборачивающий блок оборудован роликом для натяжения пленки с электромагнитным тормозным устройством
(или опция: устройство для предварительного натяжения с приводом)
- блок автоматической нарезки, оборудованный резаком для пленки и отделочной щетки для идеальной нарезки пленки 
- захватывающий механизм для автоматического захвата пленки
- внешние защитные оградительные сети, дверь для входа оператора с защитным предельным выключателем
- панель управления на задней части стойки установки

Технические данные:

- минимальная высота конвейера над уровнем пола: 450 мм
- PLC: SIEMENS
- дисплей для быстрой подаче сигнала о сбое, перемещение и установка цикла обмотки вручную
- скорость пошагового перемещения катушки с пленкой вверх/вниз, корректируемая с помощью преобразователя частоты  с потенциометром.
- натяжение пленки, регулируемое потенциометром.
- пуск и остановка вращения поворотного стола на низкой скорости, контролируемое преобразователем частоты
- самоклеющаяся оберточная стреч-пленка. Макс.диаметр катушки с пленкой Ø: 250 мм
ширина:  500 мм - внутренний Ø.: 76 мм - толщина: 20 - 23 мкм

11.1 Ограничительные фотоэлементы с маркировкой “CE” с шумоподавляющими устройствами для защиты в зонах входа и выхода паллет

11.2 Прижимной пресс с приводом

  •  для удержания продукции на паллете в течение цикла обертывания с цепным приводом и автоматическим датчиком высоты паллеты

11.3 Автоматическое запечатывающее устройство, модель"431",

  •  оборудованное блоком для запайки – электропневматическая система. Данный блок размещается на блок нарезки для запайки нарезанной пленки в конце цикла обертывания

11.4 Автоматический блок предварительного натяжения пленки, модель “489”

Укомплектован преобразователем частоты
- С помощью предварительного натяжения можно оптимальным образом использовать свойства пленки и экономить около 30-40% пленки
- коэффициент предварительного натяжения корректируется с помощью передаточных механизмов, помещенных на роликах
- коэффициент предварительного натяжения до 250%

11.5 Комплект конвейеров для поддонов

11.5.1 Роликовый конвейер с приводом

- ролики Ø 89 мм
- уровень 171 мм
- длина конвейера 2230 мм
- блок оборудован мотором BONFIGLIOLI
- блок размещен на входе в палетообмотчик, в зоне, где паллета погружается с помощью вильчатого подъёмника, оборудованного датчиком на основе фотоэлементов и подключением к электрощиту

11.5.2 Отбойник в зоне загрузки поддонов

  • для защиты конвейера и остановки колес вильчатых подъемников, устанавливается в зоне погрузки паллет в конце линии

11.5.3 Роликовый конвейер с приводом

- ролики Ø 89 мм
- уровень 171 мм
- длина конвейера 2230 мм
- блок оборудован мотором BONFIGLIOLI
- блок размещен на выходе из палетообмотчика, в зоне, где паллета выгружается с помощью вильчатого подъёмника, оборудованного датчиком на основе фотоэлементов и подключением к электрощиту

11.5.4 Отбойник в зоне выгрузки поддонов

  • для защиты конвейера и остановки колес вильчатых подъемников, устанавливается в зоне выгрузки паллет в конце линии

Компоненты

Стандартный бренд, используемый компанией TOSA

- редукторные двигатели для вращения рычагов и предварительного натяжения

SEW - IP54

- редукторный двигатель для перемещения катушки с пленкой и для конвейеров

BONFIGLIOLI - IP54

- опоры подшипника

KOYO - SKF

- цепи

REGINA

- автоматический выключатель

SIEMENS - TELEMECANIQUE

- электрощит

ETA

- PLC

SIEMENS S7 200

- панель управления

SIEMENS TD 200

- контакторы

SIEMENS - TELEMECANIQUE

- термомагнитный датчик

SIEMENS - TELEMECANIQUE

- реле

OMRON - FINDER

- панель с нажимными кнопками

SIEMENS - TELEMECANIQUE

- датчик приближения

OMRON - SIEMENS - P. & F.

- Фотоэлементы

DATALOGIC - OMRON - SICK

- защитные фотоэлементы

SMARTSCAN - REER

- предельные выключатели

OMRON - TELEMECANIQUE

- клеммы

WEIDMULLER

- инвертер

DANFOSS 1-Ph.

- жёлоб для кабеля

GAMMA PI - Galvanized / Blue

- пневматические компоненты

MARTONAIR ISO regulations

- электропитание

V. 400/50 Hz + Neutral

- напряжение управления

V. 24 D.C.

- электросистема

IEC regulations - EN60204-1

- цвет оборудования

Слоновая кость -  RAL 1013

- цвет подвижных частей

Желтый -  RAL 1006

- цвет защитных устройств

Черный -  RAL 9005

- Технические материалы:

- электросхема
- руководство по ТО и эксплуатации
- перечень программ
- схема пневматической системы
- перечень компонентов

12. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ОБМОТЧИК ЗАГРУЖЕННЫХ ПОДДОНОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность

До 20 паллет/час

Размер упаковки, мм:

длина
ширина
высота

1200
900
2000  (без прижима)
1600 (с прижимом)

Вес груза, кг

1500

Вес машины, кг

400

Размеры машины, мм:

длина
ширина
высота

2400
1300
2000

Электропотребление:

подключение
потребляемая мощность

3 Фазы, 50Гц, 300 В
1,7 кВт

Характеристики пленки, мм:

внутренний Ø шпули
диаметр рулона
ширина рулона

75-77
до 300
до 500

Особенности конструкции

  • Ременной привод стола (3 ремня);
  • Таймерная установка количества слоев обмотки;
  • Быстрая настройка на необходимую высоту штабеля;
  • Антикоррозийное покрытие.

Полуавтоматический обмотчик загруженных паллет предназначен для оборачивания стрейч-пленкой различных грузов, предварительно складированных на поддоне. Выпускается в двух вариантах – с прижимом для груза и без прижима.
Комплектуется подъездным пандусом для установки поддона с грузом на поворотный стол и съема упакованной паллеты для дальнейшей транспортировки. Система управления машины позволяет задавать время, затрачиваемое на оборачивание верхней и нижней части паллеты. Вертикальное перемещение каретки со стрейч-пленкой обеспечивает равномерное оборачивание всей поверхности груза, а механический тормоз регулирует силу натяжения пленки при оборачивании паллеты.
Паллетная машина с прижимом предназначена для оборачивания стрейч-пленкой неустойчивого или легкого груза. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне до момента, пока груз не будет обернут достаточным, для устойчивости всего объема груза, количеством слоев пленки. Командой для начала оборачивания паллеты служит положение прижима, при котором устойчивость груза не вызывает сомнений.

12.1 Электромагнитный обрезчик плёнки

Контролируется потенциометром, регулируется с панели

12.2 Регулятор скорости вертикального подъема-опуска обмоточной плёнки

Контролируется инвертером, управляется с панели.

12.3 Верхний прижим (возможен для стопы не ниже 500 мм)

Для обеспечения стабильности стопы продукта

12.4 Автоматический приводной преднатяжитель пленки мод.480

Укомплектован инвертером.
Позволяет максимально использовать свойства пленки и экономить ее на 30-40%.
Максимальная степень растяжения – 200%.